百胜科技位于合肥高新技术产业开发区，占地面积约四多万平方米，生产厂房一万多平方米，现有加工中心、数控机床、精密铸造、消失模、检测化验等设备。同时百胜科技还拥有一批高、中级各类专业技术人员五百余人，其中，高中级工程技术人员一百多人。
今明两年百胜科技开发并推向市场的“无孔轧制技术”、“控温控轧技术”、“棒线材表面质量检测系统”、“板带表面质量检测系统”、“棒线型材智能控制轧制系统”，在今年钢铁行业不景气的情况下，可为钢铁行业和钢铁的下游行业每年增加百亿元以上效益。我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。
轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求。因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。
第一，有利于提高钢材质量。通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸(直径)等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢材产品在尺寸、面瑕疵方面存在的问题。钢材质量的提高，一方面有利于钢铁企业节能降耗、提高生产效益，同时也有利于降低下游基建、地产等领域的材料消耗及再加工消耗。
第二，有利于提高轧钢生产效率。通过在初、中、精轧阶段设计不同的轧机和衔接导卫等装置，降低了堆钢、挤钢事故发生频率，缩短了间隔时间；通过改进导卫装置的材质及其拆装方法，延长了轧钢设备的使用寿命，减少了更换停工时间；通过采用自动压下设定系统，保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以缩短换辊的时间；采用多切分技术及工艺，使钢材单位时间生产量成倍增加等。
第三，有利于降低轧钢原材料和能源消耗，降低生产成本。通过采用滚动导卫，降低导卫与钢材之间的摩擦，减少了钢材和导卫装置的磨损消耗；通过专用设备精确控制轧件在线温度和冷却温度，减少轧钢过程中的能源消耗；采用智能控制轧制系统，将轧件尺寸控制在公差范围之内的较低水平，减少钢坯的消耗，提高了成材率。
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