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东旭光电大股东五代线设备再获新突破

2014年05月08日 10:16    来源:    

  东旭光电大股东G5划线掰断机整机国产化调试圆满收官。东旭集团自动化技术中心加工部和电气部的工程师历时4个月时间,完成了划线机划线单元、掰断A单元、掰断B单元、输出单元的机械和电气程序的研发、设计,设计图纸累计达1138张。

  旭新公司三线划线掰断机是集团自动化技术中心自主研发的第一台G5国产化设备。在集团采购中心、运营中心、制造中心等单位大力支持下,2013年11月上旬开始,划线掰断机正式进入设备组装阶段。自动化加工部、电气部工程师在中心领导及韩方专家的指导下,与石家庄制造中心、机械厂相关人员配合,发扬不怕苦、不怕累的精神,特别是春节前后,正是划线机调试的关键时间,自动化技术中心为尽早完成调试工作,国产化的负责工程师们主动提出“加班干!”。制造中心和机械厂的师傅们也放弃春节前置办年货的时间,加班加点到夜里9-10点,经过两个多月的奋战,按时完成了设备的整机装配任务,回想起春节前虽亏欠家人很多,看到装配起来的设备,大家都有种自豪的成就感,认为值了!

  进入2月份,划线掰断机已进入设备调试阶段,为确保在要求的时间节点内彻底完成设备机械、电气调试及玻璃测试的任务,加工部、电气部工程师一起研究制定了详细、缜密的现场调试计划,现场设备调试工作一切按既定计划进行。由于G5划线掰断机为国产化后首次进行现场调试,调试过程中遇到了很多前所未有的困难,本着“问题点及时发现及时解决”的原则,机械、电气工程师与专家一起配合,针对现场出现的各种问题点多次召开专题会,进行有针对性的分析对策,并成立了技术攻关小组,先后攻克了一个又一个技术难点。最终提前圆满完成集团第一台G5划线掰断机的国产化工作。

  第一台G5划线掰断机国产化的实现有着重大的意义。首先,相对原进口设备,采购成本大幅降低。其次,针对现场划线机在设备、工艺方面存在的问题点,国产化设计中进行了有针对性的优化改进,使得设备在结构功能、工艺实现上更趋合理。第三,通过设备的国产化,彻底摆脱了对外购设备的诸如备品备件、消耗品和技术服务方面的种种限制,提高了产线运行的连续性与稳定性,为各产线建设提供了保障。

  第一台G5划线掰断机的国产化研发,为自动化技术中心的国产化工作开个好头,为研磨机和检查机输送带国产化起到抛砖引玉的效果。她是自动化技术中心在集团各单位支持下,凝集了众多单位辛勤劳动和智慧的结晶,必将为东旭集团的发展史增添光辉的一页。


(责任编辑: 关婧 )

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