东旭光电大股东五代线设备再获新突破

　　东旭光电大股东G5划线掰断机整机国产化调试圆满收官。东旭集团自动化技术中心加工部和电气部的工程师历时4个月时间，完成了划线机划线单元、掰断A单元、掰断B单元、输出单元的机械和电气程序的研发、设计，设计图纸累计达1138张。

　　旭新公司三线划线掰断机是集团自动化技术中心自主研发的第一台G5国产化设备。在集团采购中心、运营中心、制造中心等单位大力支持下，2013年11月上旬开始，划线掰断机正式进入设备组装阶段。自动化加工部、电气部工程师在中心领导及韩方专家的指导下，与石家庄制造中心、机械厂相关人员配合，发扬不怕苦、不怕累的精神，特别是春节前后，正是划线机调试的关键时间，自动化技术中心为尽早完成调试工作，国产化的负责工程师们主动提出“加班干！”。制造中心和机械厂的师傅们也放弃春节前置办年货的时间，加班加点到夜里9-10点，经过两个多月的奋战，按时完成了设备的整机装配任务，回想起春节前虽亏欠家人很多，看到装配起来的设备，大家都有种自豪的成就感，认为值了！

　　进入2月份，划线掰断机已进入设备调试阶段，为确保在要求的时间节点内彻底完成设备机械、电气调试及玻璃测试的任务，加工部、电气部工程师一起研究制定了详细、缜密的现场调试计划，现场设备调试工作一切按既定计划进行。由于G5划线掰断机为国产化后首次进行现场调试，调试过程中遇到了很多前所未有的困难，本着“问题点及时发现及时解决”的原则，机械、电气工程师与专家一起配合，针对现场出现的各种问题点多次召开专题会，进行有针对性的分析对策，并成立了技术攻关小组，先后攻克了一个又一个技术难点。最终提前圆满完成集团第一台G5划线掰断机的国产化工作。

　　第一台G5划线掰断机国产化的实现有着重大的意义。首先，相对原进口设备，采购成本大幅降低。其次，针对现场划线机在设备、工艺方面存在的问题点，国产化设计中进行了有针对性的优化改进，使得设备在结构功能、工艺实现上更趋合理。第三，通过设备的国产化，彻底摆脱了对外购设备的诸如备品备件、消耗品和技术服务方面的种种限制，提高了产线运行的连续性与稳定性，为各产线建设提供了保障。

　　第一台G5划线掰断机的国产化研发，为自动化技术中心的国产化工作开个好头，为研磨机和检查机输送带国产化起到抛砖引玉的效果。她是自动化技术中心在集团各单位支持下，凝集了众多单位辛勤劳动和智慧的结晶，必将为东旭集团的发展史增添光辉的一页。