目前，A股市场尚没有以3D打印为主业的上市公司，但在资本市场，3D打印全新的技术理念却在不断催热相关概念股，光韵达、金运激光、大族激光、华工科技等公司被热炒。与此同时，不少上市公司正在跑马圈地布局3D打印项目。《每日经济新闻》记者选取了国内几家有代表性的企业调查后发现，由于3D打印的复杂性和多样性，不同企业布局的领域各有侧重，且目前均处于摸索阶段。

　　记者调查分析金运激光、光韵达两家公司样本发现，从2014半年报来看，金运激光的3D打印板块亏损300多万元，而光韵达则有100多万元的经营利润，两家同样从事3D打印业务的上市公司经营上的差距，给3D打印这一持续火热的行业带来一些“冷思考”。

　　自2012年以来，3D打印概念股持续被热炒。根据同花顺统计，目前涉及3D打印概念的共有37家上市公司。

　　那么，3D打印究竟是一个什么样的行业？目前国内的3D打印处于什么水平？记者调查发现，与发达国家相比，中国的3D打印还停留在概念层面，尚无成熟的盈利模式，也没有以3D打印为主业的上市公司。分应用层面来讲，低端运用已经趋于饱和，工业级应用则由于成本高、技术欠缺等问题，市场占比仅20%~30%。目前，大族激光、光韵达、金运激光等少数激光巨头们正在加紧布局3D打印领域，但未来需要多大的投入？市场前景如何？很多公司对这些问题都低调回应。

　　企业扎堆低端FDM型3D打印/

　　据了解，3D打印机分桌面级和工业级，前者以民用为主，后者偏向工业应用。两种均有FDM（熔融挤出成型）、SLA（立体光固化成型）、SLS（粉末材料选择性激光烧结）、SLM（金属粉末快速成型）、LOM（叠层实体制造）等不同型号，其中FDM型的耗材主要以热塑性材料为主，其余的耗材品类众多，有金属、树脂等。

　　连日来，《每日经济新闻》记者走访了深圳多家从事3D打印服务和销售的企业发现，多数企业的产品集中在桌面级的FDM型3D打印机，且局限在玩具、礼品、展会及3D影像等低端市场，面向民用（教育行业）以及少部分中小企业，多数以出口为主，价格在2000元左右，虽然阶段性受追捧，但因市场饱和，竞争激烈，客户开拓难度大，甚至有企业刚进入市场不到一年便匆匆退出。

　　“如果你想做3D打印机，现在不是好时候”，深圳一科技公司负责人坦言，他的公司成立于2013年，原本主营3D打印机、3D打印服务等，但因此前代理的机器厂家不再生产3D打印机，且市场开拓难度大，公司不得已在今年选择转型。

　　对于为何退出3D打印行业，上述负责人不愿意多谈，只是表示，3D打印本身的技术没有突破，品牌杂多，应用市场有限，开拓难度大，“媒体炒得再热，老百姓也用不到”。

　　深圳智垒电子科技有限公司总经理肖云涛告诉记者，公司在2012年下半年开始研发桌面级的FDM型，并于当年9月开始销售，不过今年5月已经主动停产，转而开发技术难度更大，工艺更复杂的桌面级SLA型3D打印机。

　　“市场上桌面级FDM型多得要命，几乎每隔一周就会有一台新机器出来，利润也在不断下降。”肖云涛表示。

　　OFweek行业研究中心高级分析师叶启东分析称，目前国内3D打印市场扎堆桌面级FDM型主要有两个原因：一是FDM型使用的打印材料价格低廉且供应充足，而工业级打印机，尤其是工业级的SLS型，需要使用金属粉末材料，不仅对技术工艺要求较高，钛合金粉末还需要进口，价格昂贵；二是国内3D打印企业普遍缺乏创新应用意识，对3D打印的应用领域紧紧停留在打印人像等小饰品上，产业结构单一。

　　肖云涛介绍，一般FDM型3D打印机精确到0.2mm，SLA机型可精确到0.025mm，打印精度更高，而且目前已经能够量产。

　　不可否认，3D打印技术可带来不少立竿见影的成效。广东溢达纺织有限公司辅料研发部高级经理薛矛告诉记者“总的来说3D打印机在纺织服装领域用得特别少”，他表示，多数企业不知道如何更好地应用这一技术，加上目前3D打印机存在打印精度差等诸多问题，工业级的3D打印机成本又很高，很多中小企业负担不起。

　　广东省社科院综合开发研究中心主任黎友焕指出，能够在商业中量产应用的主要还是进口产品，连设备带打印耗材都进口的结果，就使得国内的商用3D打印成本居高不下，所以3D打印没有成为主流工业设计和制造企业的优先选择。

　　世界3D打印技术产业联盟秘书长、中国3D打印技术产业联盟理事长罗军认为，目前3D打印产品用户远未形成气候，市场看得见却抓不到，企业也并没有意识到自己需要3D打印机来推动产品创新。

　　工业级打印成本高企/

　　同桌面级3D打印一样，工业级3D打印机也分FDM、SLA、SLS、LOM等不同型号，依据原材料和尺寸价格不等，在十几万到上百万元之间，更加昂贵。

　　广州传正科技总经理万钧认为，价格的高昂主要还是取决于技术。“打个比方，一台普通手机和iPhone6相比，价格相差好几千，因为iPhone有App，技术、性能更高”。

　　“工业级的价格除了来源于机器本身的一些配件，还有原材料、售后保修、研发的费用、关税、培训费用等”，肖云涛向《每日经济新闻》记者指出，其公司在2012年创办之初曾开发过工业级3D打印机，但考虑到市场推广难度，在样机制造完成后，当年下半年就转向研发桌面级的FDM机型。

　　罗军指出，工业级3D打印机价格高昂在于当前应用量还未打开，市场需求较小，使得单位成本高企，此外，技术的不完善也让成本居高不下。

　　记者调查了解到，目前国内工业级的3D打印机市场依然被3DSystems、Stratasys、德国EOS等国外巨头垄断，国内绝大部分购买客户为国企、央企等大型企业，中小型企业购买者寥寥。

　　德国EOS在中国的一位授权经销商表示，目前国内生产的工业级3D打印机大部分用于军工，企业用的以进口产品为主。

　　罗军指出，这是因为3D原创技术依然掌握在国外企业手中，国内企业一直在模仿，但缺乏资金投入，缺乏龙头企业。

　　不只是工业级3D打印机本身价格昂贵，后续的原材料投入成本也让多数企业望而却步。佛山新马设计工业有限公司采购部经理马小姐告诉记者，公司此前购买了3DSystems的一台价值60多万元的工业级3D打印机，主要为打印塑料件,但因树脂耗材成本太高，已经放弃使用，国外材料的平均价格至少比国内材料高3倍以上，而且必须使用国外的材料才能打印出来，“机子是一次性投入，材料则是源源不断的投入”。

　　实际上，近两年来，无论国外市场还是国内市场，多数3D打印企业的经营并不尽如人意。据OFweek激光行业研究中心统计，国外的3D打印企业仅有3DSystems等少数几家能够盈利，Stratasys、Voxeljet等多数企业2013年处于亏损，有的甚至常年亏损。国内3D打印企业经营状况同样不佳，以成立于1991年的武汉滨湖机电技术产业有限公司为例，它是我国成立最早的一批3D打印企业之一，其产品从1994年开始应用到商业化领域，2012年营收700多万元，亏损却达到300多万元，到2013年,该公司累计销售各类规格机器仅200多台。

　　叶启东分析，目前3D打印市场处于导入阶段，由于市场整体规模太小，部分企业销售额太低，导致运营成本过高，其次。国内许多企业刚成立，资本投入和研发支出过高，部分企业甚至尚未研制出产品。

　　当记者问道“国内在工业级3D打印方面有哪些龙头企业”时，一位业内人士感叹地说，目前国内还很难找出做得好的。

　　但 《每日经济新闻》记者注意到，已有少数激光巨头们转身瞄准了工业级3D打印，以光韵达、大族激光为首的激光上市企业纷纷跑马圈地进行布局，但目前工业应用还欠火候，市场也尚未成熟。当记者问及工业级3D打印业务进展时，多家上市公司均选择低调回应，甚至避而不谈。

　　今年春节前后，大族激光成立了3D打印事业部，成员达20多人，并在深交所互动平台对投资者表示，公司计划年底完成样机制作，如时机成熟将推向市场。不过，近日在接受记者采访时，大族激光证券事务代表王琳却显得颇有顾虑，“我们做3D打印只是想证明我们有这个能力，年底有没有样机目前依然不好说，3D打印现在还是不要多谈了，一切还是未知”。

　　光韵达计划未来在上海、深圳、北京分别建立3D打印服务中心，业务将布局全国，设备规模将达20台以上，累计投资数亿元。其中上海中心将面向汽车、航空航天、医疗、电子器件等领域，北京中心主要是汽车及航空航天，而深圳中心将面向模具及电子市场。不过，在接受《每日经济新闻》记者采访时，光韵达证券事务代表范荣表示，目前均未建成，还在计划中，要视具体情况而定，“本来是新业务，前面还没把基础做好，不会盲目到处去投，如果一个行业发展前景很好，有客户基础和业务基础，公司肯定会加大投入”。

　　谈到目前在医疗和汽车领域的3D打印进展时，范荣表示，公司通过3D打印的汽车零部件主要用于客户研发阶段。她指出，目前医疗方面才刚刚涉足，还在前期建设中，还存在不确定性，对于投入和市场目前暂无法告知。

　　光韵达董秘办一工作人员也表示，目前医疗3D打印还在进行中，尚未取得收入，因涉及到医疗方面的认证和临床试验等，时间漫长。

　　但叶启东表示，目前光韵达只是一家提供3D打印应用的服务商，根据Ofweek行业研究中心统计，目前全球3D打印总产值中，服务业务比例仅占9.5%。

　　罗军指出，目前桌面级3D打印机市场份额已经达到70%~80%，而工业级只占20%~30%，工业级未来增长空间十分巨大。

　　对于为何不断加码3D打印行业，金运激光董事长梁伟多次公开表示，近年来3D产业突飞猛进，各地都有大型企业涉足，整个行业很有可能在两年内完成洗牌，如果哪家公司未能跟上步伐，可能会被甩出第一梯队，甚至被市场淘汰出局。

　　“3D打印一直是华工科技关注的方向，去年我们就参股了华科三维来做3D打印设备研发销售，我们在行业中一直在运用激光增材加工技术，和3D打印在技术上有一定的切合度，只不过我们不叫3D打印，公司主要考虑的是今后产业发展，把3D打印和我们现有的激光增材技术做一些结合”，华工科技董秘办相关人士在接受《每日经济新闻》记者采访时回应道。该人士表示，华工科技一直拥有3D打印技术，该技术仅在冶金行业应用比较普遍，因此公司对此并没有作过多说明，也未提及和3D打印的关系。

　　数千亿市场空间待挖掘/

　　3D打印的市场究竟有多大？

　　3D打印技术产业联盟提供的数据显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，相比2012年几乎翻番。申银万国研报称，未来3D打印在制造业中占比将达到2%。

　　罗军预计，从最近几年的市场发展来看，3D打印在未来相当长的时间内至少可以保持40%以上的增速。

　　值得注意的是，目前国内3D打印应用出现两极化：一是应用在3D人像、小物件等材料成本低、技术工艺粗糙的产品；一是应用在航空航天等高精度、高质量的产品。

　　相比之下，国外的应用比较全面，如消费品及电子、汽车、生物医疗、航空航天、军事、机械制造都有应用。“技术特点决定了3D打印非常适合小批量定制化的产品、复杂的产品加工，或者产品研发阶段原型的制造，未来在这些领域将得到全面应用”。叶启东指出。

　　“从3D打印在工业、生物医学、文化创意等领域潜在的市场来看，国内至少蕴藏着数千亿元的市场空间”。罗军补充道。

　　据3D打印技术产业联盟数据显示，未来几年，中国3D打印市场每年将至少以一倍以上的速度成长。

　　国际研究顾问机构Gartner发布的最新预测指出，2015年全球3D打印机出货量将达21.735万台，高于2014年的10.8151万台，2015年到2018年期间，3D打印机出货量每年皆呈倍增，预计到2018年将超过230万台。

　　Gartner研 究 副 总 裁PeteBasiliere表示，3D打印机市场正处于转折点，自30年前3D打印机发明以来，单位出货量每年增长率都在个位数到十位数之间的低档，但2015年起即可望大幅增加，主要推升力道包括价格逐步低廉、性能稳步提升，且在全球各地都买得到。

　　而国内相关政策的出台也让这个新兴行业备受瞩目。今年9月25日，工信部副部长苏波在陕西渭南市举办的“3D打印与生物医疗器械产业化推进会”上透露，工信部正在牵头制订《国家增材制造产业发展推进计划 （2014~2016年）》（以下简称《推进计划》），《推进计划》由工信部、卫计委、国家食药监总局和科技部等联合制定，征求意见稿已经完成，有望年内出台，这将是国内首部3D打印产业规划。

　　罗军在接受《每日经济新闻》记者采访时表示，国家从顶层设计入手来战略规划、扶持和培育3D打印技术，将有利于3D打印技术在传统产业转型升级过程中发挥重要的引领作用。

　　叶启东认为，目前国外3D打印企业的毛利率平均为44%，比国内激光企业低功率激光加工设备38%的毛利率还要高，而随着3D打印的普及，国内3D打印企业的营业收入将大幅增长，同时由于出货量增加，企业生产逐渐具有规模效应，届时企业的管理、销售和研发等运营费用将下降，3D打印业务能为公司贡献稳定的业绩。